常用螺纹基础知识课件.rar

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常用螺纹基础知识课件
3、攻螺纹的方法及注意事项
⑴攻螺纹前，应先在底孔孔口处倒角，其直径略大于螺纹大径。
⑵装夹工件时，应尽量使底孔中心线处于铅垂或水平位置，以便于判断丝锥的正确位置。
⑶开始攻螺纹时，要尽量将丝锥方正，然后对丝锥施加适当压力和扭力，转动铰杠。当切入1~2圈时，要仔细观察和校正丝锥的轴线方向，也可以900角尺在丝锥的两个相互垂直的平面内测量、检查，要边工作边检查、校准。
⑷当旋入3~4圈时，丝锥的位置应正确无误，只需传动铰杠丝锥自然攻入工件，决不能对丝锥丝锥施加压力，否则螺纹牙型将被破坏。
⑸在工作过程中，丝锥每转1/2圈至1圈时，丝锥就要倒转1/2圈，将切削切断并挤出。尤其是攻不通螺纹孔时，要及时退出丝锥排削。
⑹当要更换一只丝锥时，要用手旋入至不能在旋入时，再改用铰杠夹持继续工作，以免施加丝锥上的压力不均匀或晃动损坏螺纹。
⑺在塑性材料上攻螺纹时，要加机油或切削液润滑，以改善螺纹孔表面的加工质量，减小切削阻力，延长丝锥的使用寿命。
⑻攻螺纹结束后，将丝锥退出时，最好卸下铰杠，用手旋出丝锥，以保证螺孔的质量。
⑼攻螺纹时，如丝锥断裂在螺孔中，可用以下方法取出。
①首先把空中的切屑清除干净，以免阻碍断丝锥取出。
②若丝锥在孔口或靠近孔口处断裂，可用狭錾或冲头等抵到断丝锥的容屑槽中，顺着退出的切线方向轻轻敲击，必要时，再向逆方向敲击，这样交替反、正方向敲击，便可将断丝锥退出。
③若丝锥在孔口内断裂，可以用带方榫的废丝锥拧上两个螺母，用适当粗的数条钢丝穿过螺母，插入断丝锥的容屑槽中，然后用扳手按退出方向拧动方榫，即可将断丝锥退出。
④若断丝锥露在孔外，可焊接一六角螺母，用扳手拧动螺母便可旋出丝锥。
4、板牙和板牙架
板牙是加工外螺纹的工具，由切削部分、校准部分和排笑孔组成。M3.5以上的板牙，外圆上有四个锥坑和一条V形槽， V形槽对面的两个锥坑可将板牙固定在板牙架中，用两螺钉顶住并传递转矩；V形槽两侧的锥坑用于调节板牙尺寸。
板牙架是装夹板牙的工具。
5、套螺纹前圆杆直径的确定
套螺纹与攻螺纹的切削过程相同，所以，套螺纹前的圆杆直径应稍小于螺纹大径的尺寸，一般圆杆直径用下式计算：D杆=D-0.13P式中
D—螺纹大径（mm）
P—螺距（mm）
在工作时常常查表选取不同螺纹的圆杆直径，尤其是套螺纹前管子外径计算较麻烦，一般可查表获得。粗牙普通螺纹和圆柱管螺纹前的圆杆直径和管子外径见下表《板牙套螺纹时圆杆的直径》。
6、套螺纹的方法及注意事项
①套螺纹前，圆杆端部应倒成150~200的锥角，形成圆锥体，最小直径要小于螺纹小径，以便板牙切入，且螺纹段不不出现峰口。
②圆杆应衬木板或其他软垫，在台虎钳中夹紧。套螺纹部分伸出应尽量短，其圆杆最好铅垂方向放置。
③套螺纹开始时，要将板牙放正，其轴心应与圆杆轴线重合，然后转动板牙架并施加轴向力，压力要均匀，转换东要慢，同时，要在圆杆的前、后、左、右方向观察板牙是否歪斜。待板牙旋入工件切出螺纹时，只转动板牙架，不施加压力。
④为了断屑，板牙转动一圈左右要倒转1/2圈进行排屑。
⑤在钢件上套螺纹要加切削液，保证螺纹质量，延长板牙的使用寿命，使切削省力。
7、典型的加工工艺
①8级以下螺帽：盘元 →酸洗→抽线→成型 →攻牙→表面处理 →包装
②8级以下螺帽热浸镀锌：盘元→酸洗→抽线→成型→热浸镀锌→攻牙→包装
③8级以上螺帽：盘元→退火→酸洗→抽线→成型→攻牙→表面处理→包装
④螺栓：盘元→退火→酸洗→抽线→打头→辗牙→热处理→电镀→包装
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