数控车综合实习教案

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数控车综合实习教案
课程:数控车实习
班级:05数控班
任课教师:
课题名称：综合加工练习

教学目的
1、熟练掌握数车综合操作技能；
2、迅速独立编制练习件的加工程序；
3、能熟练使用常用的精密量具进行尺寸测量；
4、养成独立的工作能力和安全、文明生产的习惯。
重点：独立的工作能力和安全、文明生产的习惯。
难点：工艺及程序的准确、尺寸的保证
教具工卡量具材料设备：HNC-CKA6136数控车床；45#钢棒料；游标卡尺；千分尺、环规等量具。

教学过程及教学内容
布置实习任务并加以说明
1、标准样件：双锥模芯（图）
2、加工条件
（1）材料45钢。毛坯中φ24×68，一端已预先车出夹位φ10×8，另一端车端面后，钻有中心孔AZ．5。每批数量20～30件。
（2）选择1号刀为硬质合金90°外圆车刀，副偏角35°；2号刀为主切削刃宽5mm的高速钢矩形外沟槽车刀，左刀尖为刀位点；3号刀为高速钢60°外螺纹车刀。
3、车削步骤
（1）用自定心卡盘夹住夹位外圆，另一端用回转顶尖支顶后夹紧。
（2）装夹车刀后，按要求进行对刀。
（4）按图示要求独立编制的加工程序并调试合格：
（5）半精车后，各表面（不考虑右端端面）均应留出0.5～1mm的精车余量（直径量）。（要求：1、半精车后，除外沟槽和1×45°倒角外，均应留出精车余量0．3～0．5mm（直径量）。2、因2×45°倒角及去掉夹位部分的车削安排在调头后另行车出，故编制加工程序时，可不考虑这一部分的车削。3、外沟槽5×I．5在半精车过程中完成。4、半精车的加工程序执行后，应使1号刀回到加工的初始位置。）
（6）测量并修改精车磨耗。
（7）启动精车加工样件。
（8）停车后，按图示要求进行零件质量检测。
（9）打扫机床并交件。
4、参考加工程序
5、注意事项
（1）车削前，应仔细检查车床尾座顶尖的轴线是否与车床主轴的轴线同轴。如果不同轴，则应进行相应的调整。
（2）双锥面及其光滑连接的圆弧轨迹部分各尺寸，宜在光学投影仪上进行检测，也可用专用全形样板进行检验。

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